Welche Faktoren beeinflussen die Leistung von farbbeschichteten Plattensubstraten? Wie viel wissen Sie? Lassen Sie sich als Nächstes vom Herausgeber eine kurze Einführung geben. Ich hoffe, dass dies für Sie hilfreich ist.
Farbbeschichteter Karton
Der farbbeschichtete Untergrund ist ein verzinktes Blech. Die üblicherweise verwendeten mechanischen Eigenschaften des Materials sind Zug-, Schlag- und Härte. Je nach Zweck sind die zu prüfenden Gegenstände unterschiedlich. Im Allgemeinen muss das farbbeschichtete Blech für Gebäudehüllen nur gezeichnet werden. Im Zugversuch werden unter anderem Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung geprüft.
Streckgrenze
Wenn das Substrat gedehnt wird und die Spannung die Elastizitätsgrenze überschreitet, nimmt die Verformung schnell zu. Zu diesem Zeitpunkt wird zusätzlich zur elastischen Verformung auch ein Teil der plastischen Verformung erzeugt.
Wenn die Spannung die Streckgrenze erreicht, steigt die plastische Dehnung stark an und auf der Kurve erscheint eine kleine schwankende Plattform. Dieses Phänomen wird als Nachgeben bezeichnet. Die maximalen und minimalen Spannungen in diesem Stadium werden als obere Streckgrenze (ReH) bzw. untere Streckgrenze (ReL) bezeichnet.
Da der Wert der unteren Streckgrenze relativ stabil ist, wird er als Indikator für die Widerstandsfähigkeit des Materials verwendet, die als Streckgrenze oder Streckgrenze bezeichnet wird.
Zugfestigkeit
Die Zugfestigkeit (Rm oder Ts) wird auch als Festigkeitsgrenze bezeichnet und bezeichnet die maximale Belastung, der ein Material standhalten kann, bevor es bricht.
Wenn das Substrat aufgrund der Neuanordnung der inneren Kristallkörner bis zu einem gewissen Grad nachgibt, erhöht sich sein Verformungswiderstand wieder. Obwohl sich die Verformung zu diesem Zeitpunkt schnell entwickelt, kann sie mit zunehmender Spannung nur zunehmen, bis die Spannung den Maximalwert erreicht.
Danach wurde die Fähigkeit des Substrats, einer Verformung standzuhalten, erheblich verringert, und an der schwächsten Stelle kam es zu einer starken plastischen Verformung, wo der Querschnitt des Teststücks schnell schrumpfte und es zu einer Einschnürung kam, bis es brach.
Der maximale Spannungswert, bevor das Substrat unter Spannung bricht, wird als Höchstfestigkeit oder Zugfestigkeit bezeichnet. Seine Prüfanforderungen und -methoden stimmen mit der Streckgrenze überein. Tatsächlich werden während der Messung gleichzeitig die Streckgrenze und die Zugfestigkeit auf der Zugkurve erfasst.
Verlängerung
Der Prozentsatz der Gesamtdehnung des Substratmaterials gegenüber der ursprünglichen Messlänge nach Zugbruch.
Härte
Das Hauptprinzip der Rockwell-Härte und der Oberflächen-Rockwell-Härteprüfung besteht darin, den Eindringkörper zunächst mit der anfänglichen Prüfkraft auf die Oberfläche der Probe zu drücken und dann den Eindringkörper mit der gesamten Prüfkraft in die Oberfläche der Probe zu drücken. Entfernen Sie nach der angegebenen Haltezeit die Hauptprüfkraft und berechnen Sie anhand des gemessenen Resteindrucktiefeninkrements den Härtewert.
Es eignet sich für die Messung der Rockwell-Härte und der Oberflächen-Rockwell-Härte von kaltgewalzten Blechen, feuerverzinkten Blechen, elektroverzinkten Blechen und elektroverzinnten Blechen. Abhängig von der Dicke der Stahlplatte wird im Allgemeinen die Oberflächenhärte dünner Stahlplatten gemessen, während die Rockwell-Härte relativ dicker Stahlplatten gemessen wird.
Es gibt entsprechende Umrechnungen und entsprechende Beziehungen zwischen diesen verschiedenen Härteeinheiten. Die verwendete Methode ist GB/T 230-91.
