Verständnis der Unterschiede und Anwendungen von PPGI- und PPGL-Stahlspulen

Coils aus vorlackiertem verzinktem Eisen (PPGI) und vorlackiertem Galvalume (PPGL) sind zwei häufig verwendete Materialien in verschiedenen Branchen, insbesondere im Baugewerbe und in der Fertigung. Beide Arten von Stahlspulen sind beschichtet, um ihre Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Sie unterscheiden sich jedoch in ihren Grundmaterialien, Beschichtungen und spezifischen Anwendungen. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Materials für eine bestimmte Anwendung.

Grundmaterialien:

PPGI-Stahlspulen :

PPGI-Stahlspulen werden aus feuerverzinktem Stahl hergestellt. Das bedeutet, dass der Stahl mit einer Zinkschicht überzogen ist, die für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sorgt.
Die Zinkbeschichtung fungiert als Opferschicht und schützt den darunter liegenden Stahl vor Rost und anderen Formen der Korrosion.

PPGL-Stahlspulen:

PPGL-Stahlspulen bestehen aus feuerverzinktem Galvalume-Stahl, einer Kombination aus Zink, Aluminium und Silizium. Die typische Zusammensetzung besteht aus etwa 55 % Aluminium, 43,5 % Zink und 1,5 % Silizium.
Das Aluminium in der Beschichtung bietet im Vergleich zu reinem Zink eine bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit hohem Feuchtigkeits- oder Salzgehalt.

Beschichtung und Farbe:

PPGI:

Die Zinkbeschichtung auf PPGI bietet eine robuste Barriere gegen Korrosion. Beim Vorlackierungsprozess werden mehrere Farbschichten aufgetragen, darunter eine Grundierung und ein Decklack, wodurch die ästhetischen und schützenden Eigenschaften des Lacks verbessert werden.
Zu den gängigen Lacksystemen gehören Polyester, silikonmodifizierter Polyester (SMP), hochbeständiger Polyester (HDP) und Polyvinylidenfluorid (PVDF).

PPGL:

Die Galvalume-Beschichtung auf PPGL bietet überlegene Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Das Vorhandensein von Aluminium trägt zur Bildung einer schützenden Oxidschicht bei, die bei Kratzern oder kleineren Beschädigungen selbstheilend wirkt.
Wie PPGI wird auch PPGL einem Vorlackierungsprozess mit ähnlichen Lacksystemen unterzogen, um seine Leistung und sein Erscheinungsbild zu verbessern.

Korrosionsbeständigkeit:

PPGI:

PPGI ist aufgrund seiner Zinkbeschichtung äußerst korrosionsbeständig und eignet sich daher für Außenanwendungen, bei denen es Witterungseinflüssen ausgesetzt ist. In Umgebungen mit hohem Salzgehalt oder industrieller Verschmutzung ist die Leistung jedoch möglicherweise nicht so gut wie die von PPGL.

PPGL:

PPGL bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen Umgebungen wie Küsten- oder Industriegebieten. Das Aluminium in der Beschichtung bietet zusätzlichen Schutz vor Rost und Korrosion und übertrifft in vielen Fällen PPGI.

Anwendungen:

PPGI:

PPGI wird aufgrund seines ästhetischen Reizes und seines ausreichenden Schutzes vor Witterungseinflüssen häufig im Bauwesen für Dächer, Wandpaneele und Verkleidungen verwendet.
Es wird auch in Haushaltsgeräten, Autoteilen und Möbeln verwendet.

PPGL:

PPGL wird in anspruchsvolleren Umgebungen bevorzugt, in denen eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, wie z. B. Küstengebiete, Industriegebiete und Orte mit extremen Wetterbedingungen.
Es wird häufig für Dächer, Fassadenverkleidungen und Strukturplatten im Bauwesen sowie in industriellen Anwendungen verwendet.

Kosten und Verfügbarkeit:

PPGI:

Im Allgemeinen ist PPGI im Vergleich zu PPGL kostengünstiger, da Zink im Vergleich zur Aluminium-Zink-Legierung geringere Kosten verursacht.
Es ist weit verbreitet und kann problemlos von verschiedenen Lieferanten bezogen werden.

PPGL:

PPGL ist aufgrund der höheren Kosten der Aluminium-Zink-Legierung und der damit verbundenen zusätzlichen Herstellungsprozesse tendenziell teurer.
Je nach Region und Anbieter ist es möglicherweise nicht so weit verbreitet wie PPGI.