Summary: Nachdem der Farbstahlbandbeschichtungsprozess abgeschlossen ist, wird die vom Spanner bereitgestellte Spannung auf...
Nachdem der Farbstahlbandbeschichtungsprozess abgeschlossen ist, wird die vom Spanner bereitgestellte Spannung auf den Austrittsbereich übertragen. Während des normalen Betriebs der Produktionslinie ist die Lagereinheit leer. Wenn der Auslaufabschnitt angehalten und entladen wird, fährt die Lagereinheit mit dem Lackieren von der Walze fort. Die farbigen Stahlcoils aus dem Prozessteil werden erneut eingelagert.
Nachdem die nächste Rolle zurückzuspulen beginnt, beschleunigt der Ausgangsabschnitt und zieht den Greifer heraus. Die Export-Lagereinheit läuft durch zwei Lenkrollen und einen Spanner, um die richtige Spannung in der Lagereinheit aufrechtzuerhalten und sorgt für Nachspannung beim Aufwickeln. Das Coil durchläuft die Palette, die Rolle und die Palettenklemme, um die Schermaschine zu erreichen. An dieser Stelle wird die Verbindungsstelle der Spule abgeschnitten und die Lenkrolle fährt zum Aufwickeln in den Wickler ein.
Zwischen dem Wickler und der Klemme befindet sich eine fotoelektrische Kantensteuerung. Der Sensor kann die Kante des Coils erkennen, d. h. ein Signal an den Aufwickler senden, damit die Rutsche folgt, um sicherzustellen, dass das farbige Stahlcoil aufgerollt wird.
Wenn die Wickelmaschine den erforderlichen Durchmesser erreicht, stoppt die Wickelmaschine, schneidet die Spulen ab und der Zuführwagen wird angehoben, um die Spulen zu halten. Die Hauptwelle der Wickelmaschine dehnt sich aus und schrumpft, und der Zuführwagen transportiert die Stahlspulen zum Bündeln . Und wiegen.
Der Kopf des nächsten Coils wird zum Wickler geschickt, und der Wickler beschleunigt, bis das Coil im Magazin fertig ist. Auf diese Weise läuft der Auslaufabschnitt mit der gleichen Geschwindigkeit wie die gesamte Produktionslinie.
