Summary: Farbbeschichtete Platten sind in der Bauindustrie weit verbreitet. Allerdings kann es vorkommen, dass der Farbuntersc...
Farbbeschichtete Platten sind in der Bauindustrie weit verbreitet. Allerdings kann es vorkommen, dass der Farbunterschied bei farbbeschichteten Platten die Nutzung für den Benutzer verringert und dem Hersteller Verluste verursacht. Werfen wir einen Blick auf sechs Faktoren, die den Farbunterschied farbbeschichteter Platten beeinflussen. Faktor.
Farbbeschichteter Karton
Die Faktoren, die den Farbunterschied farbbeschichteter Platten beeinflussen, sind: Farbe, Untergrund, chemische Beschichtungsbehandlung, Filmdicke, PMT und Kühlwasser. Speziell:
1. Malen
Aufgrund der ungleichmäßigen Mischung der Farbe oder des großen Unterschieds in der Viskosität der Farbe in verschiedenen Fässern breitet sich die Farbe von der Seite der Zulauföffnung in Richtung der Rücklauföffnung in der Wanne aus und es entsteht ein Farbband. Darüber hinaus führt eine Änderung der Lackfarbe, insbesondere bei zwei Farben mit großem Farbkontrast, zu Farbunterschieden aufgrund unsachgemäßer Reinigung.
2. Untergrund
Der Unterschied in der Größe der Pailletten auf dem Substrat wirkt sich auch auf die chromatische Aberration aus. An den Korngrenzen bilden sich viele kleine Grübchen unterschiedlicher Größe, die sich auf die chromatische Aberration der Platte auswirken. Bei hellen Farben ist der Farbunterschied besonders deutlich, am besten ist es, flitterfreie oder kleinflitterige Untergründe zu verwenden.
3. Chemische Beschichtungsbehandlung
Ein unsachgemäßer chemischer Beschichtungsprozess führt dazu, dass der chemische Beschichtungsfilm zu dick wird und die Plattentemperatur nach dem Trocknen nicht ausreicht. Wenn der Walzenkörper der Beschichtungswalze beschädigt ist, bilden sich nach dem Trocknen gelbe Flecken, die zu Farbunterschieden auf der Farbbeschichtungsplatte führen, insbesondere bei der hellen Farbe.
Viertens, Filmdicke
Die Schichtdickenstabilität hat einen größeren Einfluss auf den Farbunterschied der farbbeschichteten Platte. Zu den Methoden zur Einstellung der Filmdicke gehören hauptsächlich: Farbviskosität, Einstellen des Spalts zwischen der Klebewalze und der Beschichtungswalze des Walzenbeschichters, Ändern der Geschwindigkeit der Beschichtungswalze und der Klebewalze, Einstellen des Drucks und der Streifenstützwalze bald.
Fünf, PMT
PMT gibt die Spitzentemperatur des Bandes an, wenn die Beschichtung intakt ausgehärtet ist. Die Stabilität von PMT hat einen größeren Einfluss auf die chromatische Aberration farbbeschichteter Platten. Änderungen der Bandstahlspezifikationen führen zu PMT-Änderungen, örtlich hohe oder niedrige Temperaturen wirken sich auf PMT-Änderungen aus, ungleichmäßige Substratdicken führen zu PMT-Änderungen und saisonale Änderungen der Ofentemperaturen führen ebenfalls zu PMT-Änderungen.
Sechs, Kühlwasser
Zerstäubte Kühlung, das Kühlwasser wird nicht rechtzeitig ersetzt. Wenn die flüchtigen Bestandteile des organischen Lösungsmittels im Ofengas kalt und kondensiert sind, wird das Kühlwasser an die Oberfläche der Platte gebracht und von der Quetschwalze zusammengedrückt, was zu Farbunterschieden auf der Oberfläche der Platte führt. Während der Produktion sollte dafür gesorgt werden, dass das Kühlwasser ordnungsgemäß überläuft, damit die kondensierten flüchtigen Stoffe überlaufen und rechtzeitig entfernt werden, um Farbunterschiede auf der Plattenoberfläche zu vermeiden.
