Produktionsprozess und wichtige Qualitätskontrolle von PPGI/PPGL -Spulen

In der Bauindustrie sind die PPGI (vorbedeckte verzinkte Stahlspule) und PPGL (vorbedeckte verzinkte Stahlspule) für ihre einzigartige Leistung und Wirtschaftlichkeit sehr bevorzugt. Ihre hohe Qualität ist jedoch untrennbar mit fortschrittlichen Produktionsprozessen und strenger Qualitätskontrolle verbunden.

Produktionsprozess: Analyse des gesamten Prozesses von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten
Die Produktion von Bauppgi / PPGL -Spule ist ein komplexer und stark automatisierter Prozess, der mehrere wichtige Schritte beinhaltet. Das Folgende ist eine detaillierte Analyse des gesamten Produktionsprozesses:
Substratvorbereitung: Das Substrat ist die Grundlage für PPGI/PPGL -Spulen, und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Leistung des Endprodukts aus. Das Substrat besteht normalerweise aus kaltgewaltigem Stahl oder heißen, verzinkten Stahl (PPGI) und verzinktem Stahl (PPGL). Vor dem Eintritt in die Produktionslinie muss das Substrat eingelegt und entfaltet werden, um Oberflächenoxide und Ölflecken zu entfernen, um die Adhäsion nachfolgender Beschichtungen zu gewährleisten.

Chemische Behandlung: Vor der Beschichtung muss die Oberfläche des Substrats chemisch behandelt werden, um einen gleichmäßigen Phosphat- oder Chromat -Umwandlungsfilm zu bilden. Dieser Schritt verbessert nicht nur die Adhäsion der Beschichtung, sondern verbessert auch die Korrosionsbeständigkeit des Substrats.

Beschichtungsprozess:
Die Beschichtung ist die Kernverbindung der PPGI/PPGL -Spulenproduktion, die in drei Stufen unterteilt ist: Primerbeschichtung, Topcoat -Beschichtung und Backcoat -Beschichtung:
Primerbeschichtung: Die Rolle des Primers besteht darin, die Adhäsion zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu verbessern und gleichzeitig vorläufige Antikorrosionsschutz zu bieten.
Topcoat -Beschichtung: Das Topcoat bestimmt das Aussehen und die Wetterbeständigkeit des Produkts. Zu den häufig verwendeten Beschichtungen gehören Polyester (PE), Silicon-modifiziertes Polyester (SMP) und Fluorkohlenstoff (PVDF).
Backcoat -Beschichtung: Der Rücklauf wird hauptsächlich zum Schutz der Rückseite des Substrats verwendet, um Kratzer während des Transports und der Installation zu verhindern.

Heilung und Kühlung:
Nach der Beschichtung wird die Spule in einem Hochtemperaturofen geheilt, um die Beschichtung vollständig zu verhärten. Anschließend wird die Spule durch ein Kühlgerät auf Raumtemperatur abgekühlt, um eine Verformung zu vermeiden, die durch thermische Spannung verursacht wird.

Schneiden und Verpackung:
Nach den Kundenbedürfnissen wird die Spule in festgelegte Größen geschnitten und in feuchtigkeitsdichtem und kratzfestem Verpackung zum Transport und Speicher verpackt.

Qualitätskontrolle: Ein Schlüsselfaktor bei der Bestimmung der Produktleistung

Die Qualitätskontrolle von PPGI/PPGL -Spulen erfolgt während jedes Produktionsschritts. Hier sind einige wichtige Qualitätskontrollpunkte:

Substratqualitätsinspektion:
Die Dicke, Flachheit und Oberflächenfinish des Substrats müssen den Standards entsprechen. Kleinere Mängel können zu einer verringerten Beschichtungsadhäsion oder einem schlechten Erscheinungsbild führen.

Kontrolle der Beschichtungsdicke:
Die Beschichtungsdicke wirkt sich direkt auf die Antikorrosionsleistung und die Lebensdauer des Produkts aus. Eine zu dünne Beschichtung kann keinen ausreichenden Schutz bieten, während eine zu dicke Beschichtung die Flexibilität und die Verarbeitungsleistung beeinträchtigen kann. Daher ist eine präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke unerlässlich.

Härtungstemperatur und Zeit:
Die Temperatur und Zeit während des Aushärtungsprozesses müssen genau kontrolliert werden. Eine zu hohe Temperatur oder eine zu lange Zeit führt zu einer alternden Beschichtung, während eine unzureichende Temperatur die Härte und Haftung der Beschichtung beeinflussen kann.

Erkennung von Oberflächenfehlern:
Oberflächendefekte wie Blasen, Absacken und Kratzer können während des Produktionsprozesses auftreten. Diese Probleme können rechtzeitig durch eine Kombination aus Online -Erkennungsgeräten und manueller Inspektion entdeckt und korrigiert werden.

Verwitterungstest: Die fertigen Spulen müssen strenge Verwitterungstests unterziehen, einschließlich UV -Alterungstests, Salzspray -Tests und Nasswärmezyklus -Tests, um ihre Zuverlässigkeit bei der tatsächlichen Verwendung sicherzustellen.