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Physikalischer Lagerungsindex der farbbeschichteten Rolle

Update:07,Dec,2022
Summary: Mit der zunehmenden Verwendung farbbeschichteter Rollen wird auch deren Qualität immer höher. Aufgrund seiner einzigart...
Mit der zunehmenden Verwendung farbbeschichteter Rollen wird auch deren Qualität immer höher. Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile ist es weit verbreitet. Um es besser zu nutzen, werfen wir einen Blick auf die physischen Lagerindikatoren von farbbeschichteten Rollen.

Die farbbeschichtete Spule wird hauptsächlich durch Pressen der farbbeschichteten Spule hergestellt. Vor dem Einbau der nächsten Stahlplatte muss jede farbbeschichtete Spule vollständig fixiert werden. Die Fixierung muss in der Mitte der Farbauftragswalze beginnen, um Feuchtigkeit während der Lagerung zu verhindern, sich dann auf beide Seiten erstrecken und schließlich den überlappenden Rand der Farbauftragswalze fixieren. Es ist zu einem immer beliebten neuen Baumaterial geworden. Die Verarbeitungsqualität bestimmt die Qualität der Beschichtung und hat direkten Einfluss auf die physikalischen Lagerkennzahlen wie Flexibilität und Schlagfestigkeit der Beschichtung.

Neben dem Schutz von Zink spielt die organische Beschichtung der Platte auch eine Rolle beim Isolationsschutz und verhindert Rost während der Lagerung. Die Lebensdauer des farbbeschichteten Coils ist länger als die des feuerverzinkten Blechs. Für Dächer, Wände und Türen, die hauptsächlich in Stahlkonstruktionswerken, Flughäfen, Lagerhäusern, Kühl- und anderen Industrien sowie Gewerbegebäuden in der Bauindustrie verwendet werden, werden nur wenige Zivilgebäude mit farbigen Stahlplatten verwendet. Der Aufbewahrungsort der farbbeschichteten Rolle muss angemessen angeordnet sein, um den Zugang zu erleichtern und unnötige Bewegungen zu minimieren. Die Passivierungsfilmdicke der Farbbeschichtung wird nicht überwacht, daher kann die Passivierungsqualität nicht garantiert werden. Wenn die farbbeschichtete Rolle feucht gelagert wird, verändert sich die Plattenoberfläche, was zu Kratzern und Farbverlust beim Formen führt. Als Plattenoberfläche kann ein selbstnivellierender Epoxidboden oder ein hochentwickelter, verschleißfester Kunststoffboden verwendet werden. Bei antistatischen Anforderungen kann der antistatische Typ gewählt werden.