So wählen Sie farbbeschichtetes Karton aus

1. Die Auswahl der Art des farbbeschichteten Plattensubstrats und des Gewichts der farbbeschichteten Platte: hauptsächlich nach dem Zweck, der Korrosivität der Einsatzumgebung, der Lebensdauer, der Haltbarkeit und anderen Faktoren. Korrosionsschutz ist eine der Hauptfunktionen farbbeschichteter Platten. Die Art des Untergrunds und das Gewicht der Beschichtung sind die Hauptfaktoren für die Korrosionsbeständigkeit. Für farbbeschichtete Bauplatten werden in der Regel feuerverzinkte Substrate und feuerverzinkte Substrate aus Aluminium-Zink-Legierungen verwendet. Sie sollten in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden. Bei Substraten mit guter Korrosionsbeständigkeit und hohem Beschichtungsgewicht sollte bei der Auswahl eines farbbeschichteten Substrats außerdem auf die unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit des Substratausschnitts geachtet werden.

2. Materialauswahl für die mechanischen Eigenschaften der farbbeschichteten Platte: Die Auswahl erfolgt hauptsächlich nach Faktoren wie Verwendung, Verarbeitungsmethode und Verformungsgrad. Wenn der Festigkeitsbedarf nicht hoch ist und die Verformung nicht kompliziert ist, können die farbbeschichteten Platten der Serien TDC51D und TDC52D verwendet werden. Wenn die Anforderungen an die Formbarkeit hoch sind, wählen Sie TDC53D, TDC54D und für Komponenten mit Tragfähigkeitsanforderungen wählen Sie den entsprechenden Baustahl, TS280GD, TS350GD, TS550GD. Die häufigsten Formen der Verformung von farbbeschichteten Blechen sind Scheren, Biegen und Rollen. Durch den Farbbeschichtungsprozess und die Lagerzeit können sich die mechanischen Eigenschaften verändern, wodurch es bei der Verarbeitung leicht zu Faltenbildung kommen kann. Achten Sie darauf. Die allgemeine Grundlage für die Auswahl der farbbeschichteten Plattenmaterialien von Shandong: bezieht sich hauptsächlich auf die Auswahl der mechanischen Eigenschaften, des Substrattyps, des Beschichtungsgewichts, der Leistung der Vorder- und Rückseitenbeschichtung, der Verwendung, der Korrosivität der Einsatzumgebung, der Lebensdauer, der Haltbarkeit und der Verarbeitung Methoden: Der Verformungsgrad ist ein wichtiger Faktor, der bei der Materialauswahl für farbbeschichtete Platten berücksichtigt werden muss. , Auswahl der vorderen Beschichtung) Grundierung) Decklack) Beschichtungsfarbunterschied) Beschichtungsdicke

3. Es gibt gewisse Unterschiede in der Haftung, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verschiedener Grundierungen. Epoxidharz hat eine gute Haftung auf dem Untergrund und eine hohe Korrosionsbeständigkeit, die Zähigkeit ist jedoch nicht so gut wie bei anderen Grundierungen. Polyester hat eine gute Haftung auf dem Untergrund und eine ausgezeichnete Zähigkeit, seine Korrosionsbeständigkeit ist jedoch nicht so gut wie die von Epoxidharz. Polyurethan ist eine Grundierung mit guter Gesamtleistung. Die Grundierung wird in der Regel vom Lieferanten entsprechend dem Produktionsprozess, der Verwendung, der Korrosivität der Einsatzumgebung und dem passenden Verhältnis zum Decklack ausgewählt.

Viertens weisen verschiedene Arten von Deckbeschichtungen Unterschiede in Härte, Flexibilität, Haftung, Haltbarkeit usw. auf. Polyester ist derzeit die am häufigsten verwendete Beschichtung mit durchschnittlicher Haltbarkeit, guter Härte und Zähigkeit und einem moderaten Preis. Silikonmodifiziertes Polyester weist eine hohe Haltbarkeit, Glanz- und Farbbeständigkeit auf, seine Zähigkeit ist jedoch leicht verringert, und Polyester mit hoher Witterungsbeständigkeit weist ein höheres Preis-Leistungs-Verhältnis auf. Polyvinylidenfluorid hat eine ausgezeichnete Haltbarkeit, gute Zähigkeit, aber eine geringe Härte, es sind nur wenige Farben verfügbar und der Preis ist hoch. Die Deckschicht der farbbeschichteten Platte wird hauptsächlich vom Verwendungszweck, der Korrosivität der Einsatzumgebung, der Lebensdauer, der Haltbarkeit, der Verarbeitungsmethode und dem Verformungsgrad beeinflusst.

5. Bei farbbeschichteten Platten kann es bei der Herstellung und Verwendung zu Farbunterschieden kommen. Da der Farbunterschied von vielen Faktoren wie Produktionsorganisation, Farbtiefe, Nutzungsdauer, Nutzungsumgebung und Zweck beeinflusst wird, wird er in der Regel bei der Bestellung zwischen Lieferant und Käufer ausgehandelt.

6. Die Korrosionsbeständigkeit nimmt normalerweise mit zunehmender Beschichtungsdicke zu. Bei der Bestellung sollte die Beschichtungsdicke entsprechend der Korrosivität, Lebensdauer, Haltbarkeit und anderen Faktoren der Einsatzumgebung bestimmt werden.