Detaillierter Prozess der Stahlspulenproduktion: vom Schmelzen bis zum fertigen Produkt

Stahlspulen sind ein unverzichtbares Material in der modernen Industrie und werden häufig im Automobilbau, im Baugewerbe, bei Haushaltsgeräten und in anderen Bereichen eingesetzt. Der Produktionsprozess ist ein präziser Prozess, der mehrere Schritte vom Schmelzen des Rohmaterials bis zum Endprodukt umfasst. Das Folgende ist ein detaillierter Prozess der Stahlspulenproduktion.

1. Rohstoffaufbereitung und Stahlverhüttung
Die Produktion von Stahlspule beginnt mit der Vorbereitung der Rohstoffe. Der Hauptrohstoff ist Eisenerz, Hilfsstoffe sind Koks und Kalkstein. Das Eisenerz wird zunächst einem Hochofen zugeführt, wo es bei hohen Temperaturen mit Koks und Kalkstein zu geschmolzenem Eisen und Schlacke reagiert. Das geschmolzene Eisen wird dann in einem Konverter oder Elektrolichtbogenofen geschmolzen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Zusammensetzung anzupassen, und schließlich wird reiner Stahl erhalten.

2. Strangguss
Die geschmolzene Stahlschmelze wird einer Stranggießmaschine zugeführt. Die Funktion der Stranggießmaschine besteht darin, den flüssigen Stahl schnell abzukühlen und zu einem Feststoff zu verfestigen, der normalerweise einen Barren bildet. Ein Knüppel ist ein primäres Stahlprodukt mit rechteckigem oder kreisförmigem Querschnitt und guter Bearbeitbarkeit.

3. Warmwalzen
Nach dem Stranggießen wird der Knüppel einem Warmwalzwerk zugeführt. Beim Warmwalzen wird der Stahlbarren auf über 1200 °C erhitzt und durch eine Reihe von Walzen geführt. Nach mehrmaligem Walzen wird der Stahlbarren zu einer dünneren Stahlplatte oder einem dünneren Stahlband gewalzt. Der Hauptzweck des Warmwalzens besteht darin, die Dicke des Stahls zu reduzieren und seine Struktur und Leistung zu verbessern, um die vorgegebenen Spezifikationen zu erfüllen.

4. Abkühlen und Kaltwalzen
Das Stahlband muss nach dem Warmwalzen gekühlt werden. Durch die Kühlstrecke wird das Stahlband nach und nach auf Raumtemperatur abgekühlt. Das abgekühlte Stahlband wird zur weiteren Verarbeitung an das Kaltwalzwerk geschickt. Beim Kaltwalzen wird das Stahlband durch eine Reihe von Kaltwalzwalzen geführt, um die Dicke weiter zu reduzieren und die Oberflächenqualität zu verbessern. Das kaltgewalzte Stahlband hat eine höhere Festigkeit und eine bessere Oberflächenbeschaffenheit, was für Anwendungen mit hohen Dicken- und Oberflächenanforderungen geeignet ist.

5. Glühbehandlung
Um die beim Kaltwalzen entstehenden inneren Spannungen zu beseitigen und die Leistung des Stahls weiter zu verbessern, wird das kaltgewalzte Stahlband geglüht. Beim Glühen wird das Stahlband in einem Glühofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und über einen bestimmten Zeitraum gehalten, damit seine Körner rekristallisieren können. Durch das Glühen wird nicht nur die Duktilität des Stahlbandes verbessert, sondern auch seine Verarbeitbarkeit verbessert.

6. Oberflächenbehandlung und Inspektion
Das geglühte Stahlband wird einer Oberflächenbehandlung wie Beizen, Beschichten usw. unterzogen, um Oberflächenoxide und Verunreinigungen zu entfernen. Die behandelten Stahlspulen werden strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, einschließlich Dicke, Breite, Festigkeit, Oberflächenqualität usw., um sicherzustellen, dass die Produkte den Standards entsprechen.

7. Verpackung und Transport
Abschließend werden die Stahlcoils, die den Qualitätsstandards entsprechen, zu Coils gewickelt und verpackt. Während des Verpackungsprozesses werden die Stahlcoils mit Schutzfolie umwickelt, mit relevanten Informationen gekennzeichnet und für den Transport vorbereitet. Das Spulendesign der Stahlspule erleichtert die Lagerung und den Transport in großem Maßstab und stellt sicher, dass sie während des Transports nicht beschädigt wird.