Summary: Heutzutage gibt es viele Hersteller, die Farbstahlspulen herstellen, und der Anwendungsbereich von Farbstahlspulen...
Heutzutage gibt es viele Hersteller, die Farbstahlspulen herstellen, und der Anwendungsbereich von Farbstahlspulen ist sehr breit und sie erfreuen sich bei den Menschen großer Beliebtheit.
Was den Umgang mit dem Farbunterschiedsproblem von farbigen Stahlspulen anbelangt, verwenden Menschen Gas in der Produktionslinienausrüstung, um die Temperatur des Trockenkastens bereitzustellen, so dass die Temperatur des Trockenkastens ausgeglichen ist, der Zeitbereichstemperaturunterschied jedoch nicht leicht auftreten, und die Farbe muss vor der Produktion gleichmäßig ausbalanciert werden. Bezüglich der fehlenden Beschichtung der Farbstahlspulen können Personen anhand der detaillierten Einführung des zuständigen Personals erkennen, dass die fehlende Beschichtung durch Schwimmen des Substrats, Verformung, Luftoxidation usw. verursacht wird.
Farbstahlspulen verwenden hochwertige Substrate. Unabhängig davon, welches Lackierverfahren gewählt wird, werden die technischen Anforderungen an Untergründe immer höher. Die meisten farbigen Stahlcoils auf Stahlbasis erfordern das Abflachen von Pailletten, feuerverzinkte Stahlcoils ohne Flitter oder phosphatierte Stahlcoils. In den letzten Jahren wurde es auf die Verwendung feuerverzinkter Aluminium-, Aluminium-Zink- und anderer mit Aluminiumlegierungen beschichteter dicker Stahlplatten als Substrate umgestellt. Der Entwicklungstrend der Glasfolien-Farbstahlspule ist kaltgewalzt als Substrat, und einige High-End-Produkte verwenden auch Edelstahl als Substrat. Unabhängig davon, welches Substrat ausgewählt wird, bestehen sehr hohe Anforderungen an dessen Oberflächenschicht, Plattentyp und Spezifikationsgenauigkeit.
Verbessern Sie die normalisierte Verarbeitungstechnologie. Durch die normalisierte Verarbeitung sind Untergrund und Bautenanstrich besser aufeinander abgestimmt. Die Auswahl der neuen normalisierten Verarbeitungssystemsoftware kann die Zuverlässigkeit der normalisierten Verarbeitungsflüssigkeit verbessern und den Farbstahl, den Korrosionsschutz und die Flexibilität der Walze verbessern und gleichzeitig die Luftverschmutzung reduzieren.
